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NYP高粘度泵介质粘度与转速的关系及如何调整流量呢<一>、NYP高粘度泵介质粘度与转速的关系
保温NYP高粘度泵介质粘度的上下与NYP高粘度泵的转速有着密不可分的关系。所以假如与实践工况需求流量相差太多的话，那就只能较好型号较大一点的泵。假如NYP高粘度泵保送的介质粘渡过高，而所配的转速也过高的话，就会形成泵的流量很低、泵的噪音很大。假如电机功率还是按常规来配的话，那么电机也会形成过载。主要是保温NYP高粘度泵的转速有的高一些、介质粘度又太高这样就会形成泵阻力很大，电机的霎时启动电流超过额定电流，形成电机过载；由于转速过高，使保温NYP高粘度泵在运转时内部转子简直只是构成了空转，盘绕所保送介质打滑，形成吸不上料，或者是流量很小。在这种情况下，降低泵的转速，加大电机的功率，加大出入口的管径来减少介质的活动阻力。从而来完成介质的保送工作。转速降低以后，泵的流量会反而增加，而且泵的噪音会降低，但肯定打不到理论流量。
保温NYP高粘度泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。一般情况下，经设计者设计的保温NYP高粘度泵能承受正常限度内的振动。这些振动限度随泵的类型、安装配置、供电要求、旋转速度以及泵送的液体等的差异而发生变化。如保温NYP高粘度泵过度振动可能导致噪音过大、设备损坏以及过早疲劳失效，容易使保温NYP高粘度泵运转时使保温NYP高粘度泵损坏。经研究发现，保温NYP高粘度泵的振动本身并不是“根本性问题”，振动一般由NYP高粘度泵内部或系统内部的某个部件引起。但NYP高粘度泵在运行中又会遇到各种各样的问题，尤其以保温NYP高粘度泵运转时产生的振动地成为明显，保温NYP高粘度泵振动的产生是无法避免的，有时也不是泵本身的问题。
<二>、如何调整高粘度泵的流量呢
那么如何调整高粘度泵的流量呢？齿轮泵的流量调节方法主要包括控制阀、变速调节、并行调节和串行调节。由于各种调节方法的原理不同，除了各自的优缺点外，能量损失也不同，为了找到节能节能的调节方法，对齿轮泵流量调节方法和能耗之间的关系有了的了解。齿轮泵的工作点取决于泵的特性曲线和管道系统的特性曲线。总结了高粘度齿轮泵流量调节的几种方法。
1.调整齿轮泵出口阀可减少齿轮泵的流量。
2.改变管道曲线。这是改变齿轮泵流量的一种简轮泵流量的方法，可以控制泵出口阀的开度，调节齿轮泵的流量。
3.单齿轮泵不能满足运输任务时，可以采用齿轮泵并行或串行运行。泵的总效率与单泵的总效率相同，泵的总效率相同。
4.根据比例规律和切削规律种方法可以通过改变泵速和泵结构来改变齿轮泵的特性曲线(如切割叶轮直径等方法),从而达到调节流速和改变齿轮泵头的目的。但是,改变泵体结构的方法对泵体来说并不方便,而且由于改变泵体结构,减少了泵体的效用。改变齿轮泵速度调节流量的方法明显、、优良，可以延长泵的使用寿命，节约电能，降低运行速度，地减少齿轮泵的空化过剩，保持泵离空化面积，减少空化的可能性。不利之处在于需要通过变频技术改变泵的速度来改变原发动机的速度。
5.调整齿轮泵的轴向位置。传统齿轮泵每个齿轮的几何中心与其转动中心重叠，相关文献介绍了一种带偏心支承齿轮副的外啮合齿轮泵，即齿轮的几何中心与其转动中心不一致。这样,齿轮泵内壁之间形成一个新月形体积。当左齿轮转动180度时，这个月牙齿体积出现在右齿轮上。因此，与传统齿轮泵相比，当齿轮的结构尺寸相同时，其输出齿量比传统齿轮泵多两个月（40%~60%）。但是偏心泵的偏心是固定的位置固定,的位置是固定的，所以它的输出流是肯定的，也就是说，它属于定量泵的范畴。在本文的启发下，设计了一种特殊的机构，使旋转轴轴与齿轮几何中心之间的偏心可以在确定范围内调整，从而改变偏心泵的输出位移，成为可变齿轮泵。当然，在变偏心齿轮泵的参数设计、吸排腔密封、噪声和卸载等方面还有很多工作要做。
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